Pemprosesan Komponen Aloi Magnesium Separa Pepejal

1. Inovasi dalam prinsip teknikal
Thixomolding®: Zarah aloi magnesium disuntik ke dalam acuan pada kelajuan tinggi dalam keadaan pepejal (50-60%) dan wujud bersama cecair. Suhu pengacuan adalah 30% lebih rendah daripada tuangan die tradisional, dan saiz butiran diperhalusi kepada 15μm (50% lebih baik daripada tuangan die), menghapuskan liang dan kecacatan rekahan haba.

2. Kelebihan proses teras
(1) Penggunaan bahan ultra tinggi: Teknologi pengacuan hampir bersih mengurangkan volum pemesinan, kadar penggunaan bahan mentah mencapai 95% (proses tuangan mati hanya 70%), dan kos unit dikurangkan sebanyak 25%.
(2) Prestasi ringan yang melampau: kekuatan hasil ≥ 220MPa, pemanjangan > 10%, kekuatan khusus 1.8 kali ganda daripada aloi aluminium, mencapai pengurangan berat bahagian 40%.
(3) Kawalan ketepatan tahap mikron: Toleransi dikekalkan pada ±0.05mm (standard ISO 2768-m), kekasaran permukaan Ra≤0.8μm, dan boleh terus disalut PVD.

3. Kecekapan pengeluaran kejayaan
(1) Model pembuatan penjimatan tenaga: penggunaan tenaga hanya 40% daripada proses tuangan mati (diukur ≤1.2kWj/kg), barisan pengeluaran gas pelindung bebas SF6 tertutup sepenuhnya, dan jejak karbon dikurangkan sebanyak 60%.
(2) Keupayaan pengeluaran besar-besaran berkelajuan tinggi: masa kitaran ultra-pendek 90 saat (termasuk rawatan haba T5), menyokong pengeluaran berterusan 24/7, dan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 5 juta keping (baris tunggal).

4. Jaminan pematuhan global
(1) Pensijilan keselamatan bahan: mematuhi kandungan kadmium EU REACH Annex XVII <0.01%, standard ASTM B94-17 AS, dan menyediakan helaian data bahan IMDS.
(2) Kawalan kualiti proses: pemantauan masa nyata X-ray dalam talian (jana peta keliangan 3D untuk setiap bahagian), nilai CPK stabil ≥1.67.

5. Senario aplikasi biasa
(1) Pemberat ringan kereta: perumah kotak gear (pengurangan berat sebanyak 3.2kg/keping), rangka stereng (penyerapan tenaga perlanggaran meningkat sebanyak 30%)
(2) Elektronik pengguna: cangkerang notebook ultra nipis (ketebalan dinding 0.6mm), badan dron (rintangan getaran meningkat sebanyak 45%)
(3) Peranti perubatan: pendakap peralatan MRI (gangguan magnet sifar), sendi robot pembedahan (2 juta kali hayat keletihan)

6. Model kerjasama yang disesuaikan
Sokongan pembangunan bersama: Menyediakan kerjasama proses penuh daripada penggubalan bahan (penyesuaian AZ91D/AM60B), reka bentuk acuan (simulasi Flow-3D®) kepada pengenalan pengeluaran besar-besaran.